环氧地坪工程施工 工业防腐施工方案

普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
环氧地坪作为一种洁净车间地坪，既美观耐用，又能防尘耐污，使车间环境干净整洁。它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成份为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 
溶剂型环氧地坪
（1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
（2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（3） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 
（4） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
自流平型环氧地坪
1、地面检查、清理：
1.1 养护：水泥砂浆应按要求细心养护，要求水泥砂浆的养护期在28天以上，砂浆层水份含量在10％以下。
1.2 清理：检查水泥砂浆层是否有养护不好的疏松层，若有则须铲除后加以处理；力求将砂浆层处理成平整的水平面。
2、地面打磨:
使用带吸尘器的打磨机打磨地面,要求打磨平整,并完全清除灰尘.
3、作底漆：
3.1 底漆:环氧封闭底漆
3.2 施工方法:刷、滚、喷涂均可，施涂一道底漆
3.3 用量：6--8㎡/㎏
4、刮中涂腻子:用环氧树脂中涂腻子刮涂1-2遍,厚度控制在1-3mm左右.
 5、腻子层打磨修补:
5.1 80-100目水砂纸，根据具体情况可适当降低砂纸目数，以不出现打磨条纹为宜。
5.2打磨以不打磨露底为宜,并将打磨后的灰层清除干净，条件允许的话，可采用吸尘器清除灰尘。
5.3对有表层缺陷的部分应及时修补腻子并打磨处理平整。
6、作面漆
6.1 面漆：环氧自流平地坪漆，颜色按国标色卡定色或客户提供色样。
6.2 面漆施工方法：慢涂1-2遍,慢涂过程很关键,捺平过程中,若表面出现气孔、不平整须及时处理，力求表面达到镜面效果。
6.3 用量： 2㎡/㎏左右.
砂浆型环氧地坪施工方案
一、涂料系统确定及产品性能 
（一）环氧地坪涂料的产品控制 
1、 公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。
2、 主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。
（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。
（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。
3、 产品的耐候性及保色性优异。
4、 产品符合国家环保涂料**物（VOC）检测要求。
5、 具有抑菌作用。
（二）选用的涂料型号选择 
1、底漆 
耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 
2、中涂 
流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 
3、面涂 
作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。 
（三）基面地坪（地面）和环境要求 
1、基础地面要求： 
①　地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的较佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。 
②　工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6； 
③　地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm； 
④　地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，较好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 
2、环境要求： 
①　避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面； 
②　施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工； 
③　为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行； 
④　施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。